冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。
　　冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應用于中小型鍛件規(guī)?；a(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%～50%，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。
　　1.冷擠壓的基本原理是將兩根等接鋼筋插入鋼筋連接套筒，采用側(cè)壓式連接機由徑向擠壓連接套筒，使套筒產(chǎn)生冷塑性變形而箍緊鋼筋，由此產(chǎn)生抗剪力傳遞應力荷載。特點：本工法所采用技術(shù)具有接頭可靠，質(zhì)量保證，操作簡便，施工無明火，安全作業(yè)，可實現(xiàn)全天候文明施工，并能節(jié)約大量能源和鋼材。
　　2.冷壓接頭的壓接，一般宜分兩次進行，第一次先在加工廠（或現(xiàn)場）將套筒一半套入，一根被連接鋼筋壓接半個接頭，然后在施工現(xiàn)場（或作業(yè)區(qū)）再壓接另外半個接頭。鋼筋應按標記要求，插入鋼套筒內(nèi)，確保插入深度以防壓空。連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，以防止偏心和彎折。應從鋼套筒中央逐扣向端部壓接，壓模應對準套筒上壓痕位置標志。連接進宜加壓至規(guī)定工作壓力后，保證二秒鐘卸荷。測量套筒壓接后的延伸長度，并做好連接操作記錄。鋼筋組合骨架和裝配式結(jié)構(gòu)的構(gòu)件整體對接的壓接要求：兩個鋼筋組合骨架（或構(gòu)件）的鋼筋插入套筒后，應同時檢查各鋼筋插入套筒的深度，以及骨架（或構(gòu)件）的垂直度和水平度符合要求后，方可開始壓接；壓接時應用兩臺連接機按截面中各主筋的對稱位置，順序達根壓接，逆時針相向進行壓接。
　　3.一，參加冷壓連接的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格方能上崗。二，鋼筋宜用砂輪割機斷料。三，清除鋼筋端頭連接部位的浮銹，泥漿，污垢，粘染的雜質(zhì)等。四，鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或手提砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。五，鋼筋連接部位應劃出套筒插入深度的標記線，并應清晰，持久確保鋼筋插入套筒的長度。六，檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。七，檢查連接設備運轉(zhuǎn)是否正常，并進行試壓，符合要求后方準作業(yè)，各主筋的間距和位置偏差不宜大于10mm，各主筋端面長度偏差不宜大于15 mm，制作鋼筋組合骨架宜采用靠模制作。
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